提升镗铣床加工效率是每个制造企业都追求的目标。通过合理的技巧和方法，可以轻松提高生产效益，优化生产流程，降低成本。下面将介绍几个关键的技巧，帮助您实现这一目标。

1. 合理选择刀具和材料：选择适合具体加工任务的刀具和材料是提高加工效率的关键。刀具应具备较高的刚性和耐磨性，能够在高速切削时保持较好的稳定性。合适的材料选择可以减少切削力和热变形，提高切削效率。

2. 优化加工参数：合理的加工参数设置能够提高切削效率。根据材料的特性和零件的要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。通过试切试验和经验总结，不断调整和优化加工参数，使其达到最佳状态。

3. 合理安排加工顺序：对于多道工序的零件加工，在确定了加工方案后，应根据零件的结构和特点，合理安排各道工序的加工顺序。遵循先粗加工后精加工的原则，可以提高加工效率和质量。

4. 合理选择夹具和定位方式：夹具的选择和定位方式的合理性直接影响到加工的稳定性和精度。应根据零件形状和加工要求，选择合适的夹具，并采用可靠的定位方式。通过减少装夹和调整时间，提高换刀速度和加工效率。

5. 加工前充分准备：在进行加工之前，要做好充分的准备工作。包括检查机床、刀具和夹具的状况，及时更换损坏的刀具和修复夹具。同时，清洁工作区域，确保加工环境整洁，避免因外界因素影响加工效果。

6. 定期维护保养：定期对镗铣床进行维护保养是提高加工效率的重要措施。对机床进行润滑、紧固和清洁，可以延长使用寿命和保持加工精度。及时更换磨损的零部件，保证机床的正常运行。

7. 关注新技术和工艺：随着科技的发展，不断有新的刀具材料、加工工艺和机床技术涌现。及时关注这些新技术和工艺的应用，了解其特点和优势，有选择性地引入到生产中，可以大幅提升镗铣床加工效率。

通过以上关键技巧的应用，镗铣床加工效率将得到明显提升，生产效益也将得到显著提高。但是需要注意的是，每个企业的实际情况和需求会有所不同，应根据自身情况进行适当调整和改进，才能取得最佳效果。