硅溶胶外壳开裂是罕见的，但也偶尔发生。经分析，这是因为在制壳过程中，壳体表层与蜡模分离并向外倾斜，或者倾斜后，背涂层因开裂而在蜡模和表层之间流动，但缝隙未被填充，产品有表皮缺陷。

　　在实践中解决这个缺陷并不复杂。原因和改进技术如下:

　　1.表面外壳和蜡模之间的附着力太差

　　改进技巧:确保蜡模干净良好，表面涂层的润湿剂用量适当。

　　2.表面外壳的外表面太暗，而内表面太暗且缺乏光泽

　　改进技巧:控制环境的相对湿度、表层的钻孔时间和风速，确保表层外壳的外表面和内表面钻孔正确。此外，表面涂层的厚度应该适当，不要太厚。

　　3.表面外壳缺乏湿强度，强度低。

　　改进技巧:确保表面外壳的湿强度。因此，必须保证硅溶胶和耐火材料的质量，按照工艺标准和制造方法保持正确的涂料配方，保证涂料的功能合格。表层最好使用小粒径的硅溶胶。此外，为了确保蜡模有一定的涂层厚度，涂层在打磨过程中不应过早干燥。